Effizienz steigern, Qualität sichern:
Prozessoptimierung für die Laserfertigung
Laseranlagen sind Hochleistungsmaschinen – doch oft werden sie wie „Werkzeuge“ betrieben.
Wir heben verborgene Potenziale in Ihrer Fertigung: Für kürzere Taktzeiten, weniger Ausschuss und maximale Verfügbarkeit.
Wir finden den Engpass
Bevor wir optimieren, analysieren wir den Ist-Zustand Ihrer Fertigungskette. Meistens liegt das Problem nicht am Laser selbst, sondern im Zusammenspiel der Faktoren.
Prozess-Audit: Aufnahme aller Parameter, Stillstandszeiten und Ausschussquoten.
Materialfluss-Analyse: Wie kommt das Bauteil zum Laser und wieder weg? (Interne Logistik, Puffer).
Datenauswertung: Nutzung von Maschinenlogs zur Identifikation seltener Störungen.
Abläufe straffen, Verfahren schärfen
Technologie-Tuning
Reduzierung der Stückkosten durch Anpassung der Schneid- oder Schweißparameter (z. B. Fly-Cut, schnellere Wechselzeiten).
Workflow-Optimierung
Parallelisierung von Rüsten und Fertigen. Vermeidung von Wartezeiten durch intelligente Beladesysteme.
Den Laser richtig integrieren
Eine Laseranlage entfaltet ihre volle Produktivität nur, wenn sie nahtlos in die Prozesskette eingebunden ist. Wir betrachten Schnittstellen zu vor- und nachgelagerten Schritten wie Biegen, Reinigen oder Montage.
Ihr messbarer Gewinn
Unsere Maßnahmen zahlen sich aus:
OEE-Steigerung: Höhere Gesamtanlageneffektivität durch weniger Störungen.
Ausschuss-Minimierung: Weniger Materialverlust durch stabilisierte Prozessfenster.
Zykluszeit-Reduktion: Signifikante Verkuerzung der Durchlaufzeiten durch optimierte Schnittparameter.
Wo liegen Ihre Effizienzreserven?
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fertigung analysieren und Optimierungschancen identifizieren.